Формовочное оборудование для пищевой продукции

Формовочное оборудование на предприятиях пищевой промышленности является одним из способов обработки продукции.

Это один из наиболее сложных этапов производственного процесса. Формовка пищевых продуктов превращает пластичные однородные материалы в изделия определённых параметров.

Назначение формовочного оборудования

Формовочное пищевое оборудование состоит из технологических машин для одновременного дозирования и формовки продукции.

В процессе их функционирования отмеренные части по массе или объёму, получают определённую форму.

Формовочные машины выполняют разные функции. Пищевые массы в них подвергаются:

• отливке и отсадке;
• штамповке и прессованию;
• формовке в оболочке;
• раскатке и калибровке;
• округлению, закатке и обкатке;
• нарезанию.

Способы придания формы продуктам

Формование разнообразных пищевых сред осуществляется различными способами. Среди разновидностей формования известны следующие:

Экструзия. Представляет процесс продавливания вязкой пищевой массы сквозь соответствующие отверстия матрицы. На выходе получают изделия нужной формы и диаметра. Подразделяется на несколько видов:

• Холодную. В результате механического воздействия на сырьё, перемещаемое под давлением, получают изделия заданной формы.

Перегрев от механического трения предотвращают системой охлаждения. Холодная экструзия подходит для выпуска макаронной продукции и кондитерских изделий.

• Тепловую. Механическое перемещение продуктовых масс дополняется тепловым воздействием. Теплоту механического движения регулируют внешним обогревом.
• Горячую. Под воздействием высокой скорости и давления механическая энергия превращается в тепловую. Это приводит к биохимическим изменениям продукции.

Этим способом производят множество продуктов питания: подушечек и трубочек с начинкой, сухих завтраков, хлебцев и соломки, кукурузных палочек, чипсов и многих других.

Отливка заключается в дозировании текучей продукции и заполнении ею подготовленных формочек.

Способ отливки горячих масс применяют для получения плиточного шоколада. А так же шоколада с начинкой, мармелада, молочных, желейных, помадных и ликёрных конфет.

Отсадка служит способом формования штучной продукции. Пищевой материал вязкой консистенции отсаживается на конвейер через специальные насадки.

Таким образом украшают торты, формуют зефир и другую кондитерскую продукцию.

Штампование производят сдавливанием исходного сырья в замкнутом объёме. При условии, что степень давления не нарушит изначальную форму изделий.

Для нанесения штамповки используют специальные оттиски или барабаны с выгравированными рисунками и узорами. Применяется для формовки макаронных изделий, карамельной и другой продукции.

Выпрессовывание происходит в результате выдавливания размягчённого сырья через фильеры формующей матрицы.

Внешний вид готовых изделий определяется формой и размерами пропускных отверстий. Выдавливание может быть непрерывным или периодическим. Актуально в производстве конфет, кондитерских изделий и макарон.

Нарезание используется в хлебобулочном, кондитерском и мясо-рыбном производстве для нарезки полуфабрикатов и заготовок.

Прессование в замкнутом объёме представляет собой способ получения брикетов и таблеток разных форм и размеров.

Их прессуют из сыпучей или порошкообразной продукции. Так получают чай и кофе, специи и пряности, пищевые концентраты и сахар-рафинад.

Прокатка позволяет заготавливать полуфабрикаты в форме пластов. Пищевая масса пропускается между двигающимися валками.

Путём раскатки производят хлебобулочную продукцию, а также грильяж, жевательную резинку, конфеты и карамель.

Обкатка требуется для придания вязким заготовкам различных форм: цилиндра, конуса, шара. Нужные очертания продукция приобретает в процессе своего вращения и методичного соприкосновения с поверхностями рабочих органов. С помощью обкатки производят ряд хлебобулочной и конфетной продукции.

Классификация формовочного оборудования

Типы оборудования для формования пищевой продукции определяются набором физико-химических свойств перерабатываемой массы и способами формования изделий.

Классификационное разделение формовочного оборудования производится по ряду признаков, среди которых:

• Типы нагнетателя как основополагающего конструктивного элемента формовочного оборудования: шнековые, поршневые, валковые, шестерённые, пластинчатые.
• Принцип работы нагнетателя: непрерывного или периодического действия.
• Характер движения формуемых масс: периодической или непрерывной подачи.

Поступление пищевых материалов в формовочные машины осуществляется через вертикальные и конические шнеки, через валки.

Ротационные машины

Принцип их функционирования основан на формовке кондитерских изделий из теста. Находят широкое применение на предприятиях, специализирующихся на производстве сахарного печенья круглых, прямоугольных, овальных форм.

С помощью роторной формующей машины легко штамповать крекеры, хлебцы, галеты.

Конструкция любой ротационной машины состоит из:

• бункера с тестом;
• зубчатого барабана;
• формующего барабана или ротора;
• лезвий для удаления лишнего теста;
• транспортёрной ленты.

Тесто, загруженное в бункер, рыхлится специальным валиком. После процесса рыхления вдавливается барабаном с зубьями в роторные ячейки. Эти формочки могут иметь дополнительную функцию оттиска узоров или надписей.

С ячеек срезаются излишки теста и вновь возвращаются на линию. Следующим шагом служит выкладывание заготовок на транспортную ленту, после чего они отправляются в печи.

Некоторые модели ротационных машин позволяют формовать мелкую леденцовую карамель монпансье и фигурные леденцы на палочке.

Экструдеры пищевые

Являются машинами, производящими длинномерные изделия из пластичного или сыпучего материала. Экструзивные механизмы позволяют формовать различную сухую или влажную продукцию. Незаменимы в изготовлении макаронных изделий, крабовых палочек, батончиков и конфет.

Основным преимуществом экструзивного оборудования служит непрерывный выход изделий, которые впоследствии можно резать на куски нужной длины.

Экструзивные машины могут быть дисковыми, поршневыми, валковыми, шнековыми, шестерёнчатыми или комбинированными.

Независимо от разновидностей, общими элементами конструкции всех экструдеров является наличие:

• Бункера для сырья. Он обеспечивает непрерывное функционирование устройства. Загружать исходное сырьё можно и ручным, и механизированным способом.
• Цилиндра с подающим механизмом в виде шнека или плунжера.
• Привода механизма. Пуск электродвигателя через редуктор запускает шнек или поршень.
• Системы нагрева. Она поддерживает нужную температуру в цилиндре с помощью нагревательных обмоток.
• Приборами контроля за температурой, скоростью вращения и поступательным движением продукта.
• Головки с формующим инструментом, которая служит главной частью всей машины. Выходное отверстие может быть круглым, прямоугольным, щелевым или иметь более сложную форму.

Загруженные в экструдеры пищевые массы, пропущенные под давлением через тонкие отверстия формующей головки, приобретают высокую степень плотности.

Отливочные формовочные машины

Входят в состав производственной линии по изготовлению кондитерской продукции. Конфеты с мармеладным, желейным, фруктовым, помадным составом получают при отливке в специальные формы.

Отливка сырья машинами производится в крахмальную оболочку, сахар или формы из силикона, металла, пластмассы.

Конструкция отливочных машин включает:

• движущийся транспортёр;
• механизм штамповки;
• устройство для отсадки.

Конфетная масса из бункера подаётся в дозирующую головку, которая отсаживает конфеты в ячейки из крахмала и сахара или в формочки. Оператор производственного процесса следит за показателями терморегуляторов.

Отсадочные формовочные машины

Относятся к непрерывно-поточному производству. Способ отсадки подходит для заготовок из сдобного и пряничного теста, зефира, конфет и шоколада. В устройстве отсадочных машин имеется:

• камера для загрузки формуемой массы;
• механизм для выпрессовывания сырья из камеры;
• предматричная камера с насадками;
• конвейерная линия для отсадки;
• отсекатель излишков сырья.

Механизмы с функцией отсадки различаются типом нагнетательного органа. Он может быть поршневым, шнековым, валковым.

Цикличным или нагнетательным движением рабочих органов. Способом отделения готовых изделий – отсеканием, отрезанием или отрыванием.

Прессы

Необходимы для механической обработки продукции под высоким давлением. Прессованием является придание продуктам определённых форм путём уплотнения и отжима из массы жидкости.

Прессование требуется в процессе отжимания сока, а также в производстве макарон. Прессы бывают гидравлическими или механическими.

Основным элементом гидравлического пресса является цилиндр с перемещающимся внутри него плунжером, который соединён с подвижной плитой.

Широкое применение гидравлические прессы получили в переработке овощей и фруктов для получения сока, а также в производстве ликёров и изготовлении эссенции.

Шнековые прессы востребованы в сахарной промышленности при обезвоживании жома. Для прессования сахара-рафинада обоснованным выступает использование дискового прессовального приспособления.

Формовочное оборудование для нарезки  заготовок на пласты

нарезная машина. Задача режущих формовочных машин заключается в разделении пластов готовой продукции на части. Рабочий орган аппаратов состоит из струн, дисковых или пластинчатых ножей.

Режущий элемент формовочных машин в виде струны разрезает конфетные пласты на части в форме параллелепипеда. С помощью струнных приспособлений режут сразу несколько слоёв конфет, вафельные пласты с жировой начинкой.

Машины для нарезания позволяют выпускать большие объёмы пастилы и бисквитов. Дисковые режущие устройства разделяют конфетные массы поточных линий, мармелад, халву, щербет и козинаки.

Формовочное оборудование на предприятиях пищевой промышленности в полном объёме способствует повышению производительности предприятия и качества продукции.